به گزارش روابط عمومی و امور بین الملل شرکت پتروشیمی شازند، در واحد اَستالدِئید که در زمینه تولید محصولاتی چون اسید استیک فعالیت دارد، پیشتر از وسل و راکتور با جنس کربن استیل استفاده شده که به دلیل خورندگی شدید سیال و محتویات آنها از پوشش رابر و آجرهای نسوز روی سطح کربن استیل استفاده شده که مشکلات عدیده ای از جمله ریزش و تجمع رسوبات در سیال و تجهیزات ، تآثیر منفی در کارآیی و خلوص کاتالیست، کاهش میزان تولید واحد، افرایش تکرار و زمان تعمیرات در واحد و بعضاً آسیب دیدن پوشش ها و سوراخ شدن راکتور و نشتی خطرناک را به همراه دارد.

بعد از بررسی ها و مطالعات انجام گرفته، پیشنهاد بر تغییر جنس تجهیزات از کربن استیل به  تیتانیوم و حذف پوشش داخلی شد که مطمئناً منجر به حذف پدیده خوردگی خواهد گردید و با توجه به حذف پوشش رابر و آجر نسوز ضمن کاهش چشمگیر در وزن تجهیزات، کنده شدن و ریزش پوشش ها به داخل سیال نیز حذف گردیده و متعاقب آن کاهش کیفیت و عملکرد کاتالیست نیز وجود نخواهد داشت لذا از هدر رفت کاتالیست، کاهش تولید محصول و تعمیرات متناوب دوره ای نیز جلوگیری می شود.

ساخت این راکتور با همکاری همه تیم های فنی در مجتمع پتروشیمی شازند پس از تهیه مواد اولیه، در واحد سرویسهای تعمیراتی آغاز شد که در حال حاضر، ساخت آن به پایان رسیده و به منظور کنترل و مدیریت زمان، کاهش هزینه و پرهیز از معضل ارسال و برگشت این تجهیزات به خارج از مجتمع بدلیل حجیم و ترافیکی بودن محموله ها ، ضمن آماده سازی مقدمات و نیازمندی های لازم عملیات مهم و حساس تنش زدایی، این مهم نیز در داخل مجتمع با موفقیت هماهنگی و اجراء شد که بعد از هیدروتست با آب و سپس اسیدشویی به مرحله نصب خواهد رسید.

با ساخت و نصب این راکتور دیگر نیازی به تهیه مواد اولیه که مربوط به تعمیر راکتور قدیم بود وجود ندارد، ضمن کاهش هزینه های اضافی میزان ایمنی واحد نیز افزایش یافته و در زمینه زیست محیطی نیز معضلات کنترل آلایندگی های راکتور قدیم را نخواهیم داشت.

گفتنی است در مراحل ساخت این راکتور به دلیل شرایط منحصر به فرد و با هدف رعایت دقیق استانداردها و اصول از روش ها و تکنیک های خاص  در آماده سازی، جوشکاری و کنترل عملیات استفاده شده که این مهم تماماً توسط متخصصان پتروشیمی شازند محقق گردیده است.